制冷系統(tǒng)故障原因及排除方法

通過前面幾篇文章，我們了解了機(jī)房的安裝、維護(hù)等方面知識。精密空調(diào)在機(jī)房中承擔(dān)的角色也不容小覷。今天，就讓我們來了解一下，如何解決精密空調(diào)的故障問題。

一、高壓警報

在制冷系統(tǒng)中，高壓控制器調(diào)定在350psig，機(jī)器運(yùn)行中，當(dāng)高壓值到達(dá)此限時，高壓警報就產(chǎn)生了。要想使壓縮機(jī)再次啟動，必須手動復(fù)位;但在按下復(fù)位按鈕前，必須將造成高壓的原因找出，才能使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

引起高壓警報的原因：

1、高壓設(shè)定值不正確。

2、夏季天很熱時，由于氟里昂制冷劑過多，引起高壓超限。

3、由于長時期運(yùn)轉(zhuǎn)，環(huán)境中的塵埃及灰沉積在冷凝器表面，降低了散熱效果;

4、冷凝器軸流風(fēng)扇馬達(dá)故障;

5、電源電壓偏低，致使24v變壓器輸出電壓不足;冷凝器內(nèi)24v交流接觸器不能工作。

6、系統(tǒng)中可能有殘留空氣或其它不凝性氣體。

7、P66中心壓塊觸點松脫。

8、MINSPEED或F.V.S調(diào)定不正確。

9、風(fēng)機(jī)軸承故障，異響或卡死。

高壓警報的排除：

1、重新調(diào)定高壓設(shè)定值在350psig并檢查實際開停值;(方法)

2、從系統(tǒng)中排放出多余氟里昂制冷劑，控制高壓壓力在230psig-280psig之間。

3、清洗冷凝器的表面灰塵及臟物，但應(yīng)注意不要損傷銅管及翅片。

4、檢查軸流風(fēng)機(jī)的靜態(tài)阻值及接地電阻，如線圈燒毀應(yīng)更換。

5、解決電源電壓問題，必要時配設(shè)電網(wǎng)穩(wěn)壓器。

6、系統(tǒng)內(nèi)混人空氣量較少時，可從系統(tǒng)高處排放部分氣體，必要時重新進(jìn)行系統(tǒng)的抽真空，充氟工作。

7、重新調(diào)定室外機(jī)的MINSPEED或F.V.S.

8、更換P66調(diào)速器。

9、更換室外風(fēng)機(jī)。

二、低壓警報

在制冷系統(tǒng)中，低壓控制值調(diào)定在43psig，25psig與就是說低壓停機(jī)值在43psig–25psig=18psig，重新啟動值在43psig.低壓控制器是自動復(fù)位。當(dāng)出現(xiàn)故障不及時處理時，壓縮機(jī)將會頻繁啟停，這對壓縮機(jī)的壽命是極為不利的。為此在M52控制系統(tǒng)中設(shè)置了“短震”報警，即當(dāng)壓縮機(jī)低壓報警3次后將自動鎖定使壓縮機(jī)不能反復(fù)啟動，減少了壓縮機(jī)的損壞率。

引起低壓報警的原因：

1、低壓設(shè)定值不正確;

2、氟里昂制冷劑灌注量太少;

3、系統(tǒng)中的制冷劑有泄漏;

4、系統(tǒng)內(nèi)處理不凈，有臟或水份在某處引起堵塞或節(jié)流;

5、熱力膨脹閥失靈或開啟度小，引起供液不足;

6、風(fēng)道系統(tǒng)發(fā)生故障，或風(fēng)量不足，引起蒸發(fā)器冷量不能充分蒸發(fā);

7、低壓保護(hù)器失靈造成控制精度不夠;

8、低壓延時繼電器調(diào)定不正確，或低壓啟動延時太短;

9、ZR11M型渦旋壓縮機(jī)熱保護(hù)裝置故障。

低壓警報的排除：

1、重新設(shè)定低壓保護(hù)值在60psig，30psig系列VI型在50psig;

2、向系統(tǒng)補(bǔ)充氟里昂制冷劑，使壓力控制在60psig-70psig之間;

3、對系統(tǒng)重新檢漏抽空及灌住氟里昂制冷劑;

4、對阻塞處進(jìn)行清理，如干燥過濾器堵塞，應(yīng)更換;

5、加大熱力膨脹閥的開啟度或更換膨脹閥;

6、檢視風(fēng)道系統(tǒng)情況，將風(fēng)量調(diào)節(jié)到正常范圍;

8、重新調(diào)定低壓延時時間;

9、維修，更換壓縮機(jī)熱保護(hù)裝置。

三、壓縮機(jī)超載

壓縮機(jī)電流過大時將引起超載，這時壓縮機(jī)過流保護(hù)器將動作;切斷交流接觸器控制電源。壓縮機(jī)超載將引發(fā)報警，以告知操作人員采取措施。

引起壓縮機(jī)超載的原因：

1、熱負(fù)荷過大，高低壓力超標(biāo)，引起壓縮機(jī)電流值上升;

2、系統(tǒng)內(nèi)氟里昂制冷劑過量，使壓縮機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行;

3、壓縮機(jī)內(nèi)部故障。如抱軸、軸承過松而引起轉(zhuǎn)子與定子內(nèi)徑擦碰或壓縮機(jī)電機(jī)線圈絕緣有問題;

4、電源電壓超值，導(dǎo)致電機(jī)過熱;

5、壓縮機(jī)接線松動，引起局部電流過大。

壓縮機(jī)超載故障排除：

1、檢查空調(diào)房間的保溫及密封情況，必要時添置設(shè)備;

2、放出系統(tǒng)內(nèi)多余氟里昂制冷劑;

3、更換同類型制冷壓縮機(jī);

4、排除電流電壓不穩(wěn)因素;

5、重新壓緊接線頭，使接觸良好、牢固;

加濕故障報警的原因及排除方法

一、加濕器故障報警的原因：

1、外接供水管水壓不足，進(jìn)水量不夠，加濕盤中位過低;

2、加濕供水電磁閥動作不靈，電磁閥堵塞或進(jìn)水不暢;

3、排水管阻塞引起水位過高;

4、水位控制器失靈，引起水位不正常;

5、排水電磁閥故障，水不能順利排出;

6、加濕控制線路接頭有松動，接觸不良;

7、加濕熱保護(hù)裝置失靈，不能在規(guī)定范圍內(nèi)工作(2kw140℉3kw190℉)

8、外接水源總閥未開，無水供給加濕水盤或加濕罐;

9、在電極式加濕器初使用時，可能由于水中離子濃度不夠引發(fā)誤報警;

10、加濕罐中污垢較多，電流值超標(biāo)。

二、加濕故障報警排除方法：

1、增加進(jìn)水管水壓;

2、清洗水電磁閥及進(jìn)水管路;

3、清洗排水管，使之暢通;

4、檢查水位控制器的工作情況，必要時更換水位控制器;

5、清除加濕水盤中污物，排除積水;6、檢查水位控制器各接插部分是否松動，緊固各腳接頭;

7、觀察熱保護(hù)工作情況，必要時更換;

8、將外接水源閥門打開;

9、通過加濕旁通孔的風(fēng)量太大，引起水位波動，可將旁通關(guān)閉部分，或用防風(fēng)罩擋住，使水位控制在一個正常范圍;

10、在加濕罐中少許放些鹽，經(jīng)增加離子濃度;

11、經(jīng)常清洗加濕罐，以免污垢沉積，直至更換。

加熱故障報警的原因及排除方法

一、加熱器故障報警的原因：

在機(jī)房專用空調(diào)機(jī)中，加熱器通常采用翅片式電熱管結(jié)構(gòu);并配有熱保護(hù)裝置。當(dāng)溫度過高或電流過大時，會引發(fā)警報出現(xiàn)。加熱器出現(xiàn)故障可按以下方法檢查：

1、控制部分電源板上對應(yīng)的中間繼電器有無電壓輸出;

2、電加熱器的交流接觸器電流是否正常;

3、風(fēng)量不足時，加熱管發(fā)出的熱量不能被及時帶走;

4、加熱器熱保護(hù)出現(xiàn)故障;

5、停機(jī)時未采用延時;

6、加熱器電熱管燒斷。

二、加熱器故障報警排除方法：

1、檢查電腦輸入輸出各線頭是否壓緊，中間繼電器發(fā)失靈則需要更換;

2、檢查電熱管接頭接觸是否良好，靜態(tài)阻值是否一致;

3、排除風(fēng)道故障，保持風(fēng)量在正常范圍;

4、更換加熱器熱保護(hù)裝置。